Які бувають металополімерні труби та способи їх використання

Зміст:

Історія виникнення металополімерних труб
Особливості та історія використання металополімерних труб
Розв'язання проблеми протікання
Властивості металопластикових труб

Пластикові труби мають, в порівнянні з металевими, безліч переваг: вони набагато легше, їх простіше переносити до місця складання і з'єднувати один з одним, крім того, полімерна продукція дешевше. Однак є у виробів і ряд недоліків: багато марок пластмас не переносять підвищені механічні навантаження і мають високий коефіцієнт температурного розширення. Нейтралізувати ці проблеми, хоча б частково, допомагає введення в полімерні труби металу. Властивостям та особливостям металопластикових труб присвячена ця стаття.

Історія виникнення металополімерних труб

Один із найстаріших матеріалів для виготовлення трубопроводів різних призначень – залізо, а пізніше його сплави (сталі та чавуни), мідь та інші кольорові метали.

Особливу популярність мідні водопроводи стали набувати з 1950-х років, спочатку в США і Європі, потім по всьому світу.

Переваги мідних виробів:

відсутність загрози виникнення іржі;
найкраща, по порівнянні зі сталлю або чавуном, гідроізоляція стиків;
менша засмічуваність внутрішнього об'єму.

Попри очевидні переваги, у мідної продукції є і кілька суттєвих недоліків:

для зварювання (пайки) труб необхідно спеціальне дороге обладнання, що не завжди доступне;
висока вартість міді — цей матеріал коштує дорожче і сталі, і алюмінію, і всіх видів полімерів.

Таким чином, хоча мідь і володіла чудовою пластичністю і добре піддавалася обробці, потрібно запропонувати інший, більш дешевий матеріал.

Ним став алюміній. Спочатку, відразу після відкриття, він коштував дуже дорого, проте через деякий час, завдяки розвитку технології видобутку, очищення і обробки ціна на метал значно знизилася.

Серед недоліків алюмінію необхідно зазначити:

надмірну м'якість — дрібні абразивні частки що знаходяться в будь-якій водопровідній воді, неминуче псують внутрішню поверхню труб, аж до прориву;
велика різниця електрохімічних потенціалів з міддю і залізом — при контакті з цими металами або навіть з водою алюмінієві труби починають стрімко руйнуватися, що в підсумку зводить вигоду від використання металу на нуль.

Однак, повної відмови від алюмінію не сталося: з відкриттям способу отримання високомолекулярних сполук, тобто полімерів, виникла ідея ізолювати легкоруйнівний метал шарами пластику – як зовні, так і зсередини. Так з'явилися багатошарові металополімерні труби.

Отримані вироби володіли цілим рядом значних переваг у порівнянні зі сталевою продукцією, так і з мідною:

Набагато більш гладка внутрішня поверхня. В цьому випадку не страшні навіть дрібні абразивні частки у вод, вони лише полірують пластик, надаючи йому ще більшу гладкість.
Завдяки гладкій поверхні металополімерні труби для водопостачання володіють відмінною пропускною здатністю, що перевищує аналогічні параметри металевих виробів. Крім того, внутрішня гладкість не дозволяє осідати в трубах різного роду забруднень, отже, внутрішній просвіт такої продукції з часом практично не зменшується.
Завдяки діелектричним властивостям, металопластикові труби не руйнуються при контакті з металами та водою і не проводять струм, тобто не вимагають додаткової ізоляції.
Мінімальні втрати тепла — пластик гірше, ніж метали, віддає теплову енергію, отже, опалювальні контури з цього матеріалу дозволять заощадити грошові кошти.
Простота з'єднання труб між собою. Можна використовувати різні фітинги (з розрізними кільцями та накидними гайками) або здійснювати паяння (зварювання) полімерних виробів.

Особливості та історія використання металополімерних труб в України

Порада: Використовуйте наші будівельні калькулятори онлайн, і ви виконаєте розрахунки будівельних матеріалів або конструкцій швидко та точно.

При першій появі в України металополімерні труби отримали визнання і широке поширення. Об'єми продажу труб, зрозуміло, наростали не відразу, оскільки використання нового матеріалу завжди являє собою ризик.

Спочатку металопластикові труби та арматура (фітинги) поставлялися з Європи і, володіючи гарною якістю, дорого коштували. Згодом випуск аналогічної продукції було налагоджено в Китаї — традиційно ці вироби характеризувалися більш низькою якістю, але й меншою собівартістю і, відповідно, ціною.

Ще через деякий час з'явилися перші зразки труб, випущені в України.

Привабливий зовнішній вигляд таких виробів, які вигідно відрізняються від аналогічних сталевих або чавунних, дозволяв прокладати труби зовні стін, не ховаючи їх в ніші. Це не тільки значно полегшувало монтаж і подальший ремонт трубопроводів, але й дозволяло при їх установці не псувати поверхні та не використовувати різні декоративні пристосування.

Після періоду активної експлуатації металополімерних багатошарових труб для гарячого водопостачання та опалення було помічено, що їх з'єднання не цілком герметичні та через деякий час крізь них просочується вода.

Спочатку перекладали провину на сантехніків, однак після було помічено, що практично всі випадки протікання припадали на фітинги. Повністю виправити ситуацію на той момент не вийшло, в результаті чого багато господарів стали замінювати металопластикову продукцію оцинкованою сталлю, яка не викликає таких проблем.

Розв'язання проблеми протікання

Неприємності з протіканнями були пов'язані виключно зі способом з'єднання фітингами.

Щоб зрозуміти, в чому саме проблема, необхідно ознайомитися з будовою металопластикової труби та процесом з'єднання відрізків такої продукції.

Металополімерна труба, за визначенням багатошарова, складається з трьох основних шарів і двох клейових. За порядком це: пластик (зазвичай сітчастий поліетилен, хоча є варіанти), клейкі речовини, тонка алюмінієва трубка зі зварним швом, знову клейка речовина, а зовні – шар пластику.

Порядок з'єднання труб за допомогою фітингів:

На торець труби надягають розрізне кільце і накидну гайку.
Зсередини торця знімають фаску, після чого всередину вставляється штуцер фітинга. Надійність з'єднання забезпечується застосуванням декількох гумових кілець, що надягаються на штуцер, і обтиск полімером матеріалу виготовлення штуцера – латуні.
Накидне кільце опускається, гайка надівається на різьбу і загвинчується. Це забезпечує додатковий обтиск штуцера.

У результаті виходить щільне герметичне з'єднання з хорошою гідроізоляцією. Однак через деякий час, через підвищеної температури теплоносія, гумові кільця втрачають пружність і пластичність і починають просто кришитися.

Ця проблема найбільш часто зустрічається, однак можлива й інша – неакуратність при збірці.

Зокрема, перед з'єднанням труб з овальною формою перерізу їх слід ретельно вирівняти за допомогою калібратора та обов'язково зняти з торців фаски. Якісний калібратор для металопластикових труб впорається з подібною задачею без будь-яких труднощів.

В іншому випадку ущільнювачі з великою ймовірністю змістяться і з'єднання почне протікати майже відразу ж.

Металопропіленові труби в цьому відношенні набагато надійніші і стійкіші до дії високих температур. У багатошарових поліпропіленових трубах алюміній виконує лише армувальну функцію, що знижує коефіцієнт термічного розширення.

Поліпропілен, на відміну від поліетилену, піддається зварюванню (пайці), отже, при складанні водопровідних або опалювальних контурів з цього матеріалу можна використовувати не тільки обтискні фітинги, але й зварювальні апарати, і електромуфти.

Ще один сучасний спосіб з'єднання металопластикових труб – використання прес-фітингів, в яких розрізне кільце замінюється латунною гільзою. Це з'єднання відрізняється більшою герметичністю, проте для його здійснення потрібен обтискний апарат.

Властивості металопластикових труб

Основні технічні характеристики металополімерних труб – це розміри, максимальний робочий тиск і температура. По ГОСТу, що регламентує інші параметри продукції, такий як зносостійкість не існує.

У більшості випадків на ринку представлені труби наступних діаметрів: 16, 20, 26, 32, 40 мм.

Верхній поріг робочого тиску, на думку виробників, становить 10...12 барів.

Максимальне значення робочої температури – 95°C, допускаються короткочасні підвищення цього параметра до 130°C.

З заводу-виготовлювача така продукція надходить в бухтах, що дозволяє відміряти практично будь-яку потрібну довжину виробу.

До небезпечних вантажів труби, згідно з ДСТУ 19433-88, не відносяться, тому перевозити їх можна на будь-якому транспорті.

Металопластикові труби, попри утворювані при монтажі та заміні елементів складнощі, мають багато якостей, які вигідно відрізняють їх від аналогічних виробів з інших матеріалів.

При сумлінно виконаному з'єднанні та своєчасному огляді та ремонті контуру можна гарантувати, що трубопроводи з металопластику прослужать довго і без перебоїв.