Які розміри сендвіч-труби краще використовувати для димоходу

Зміст:

Особливості
Вигідне застосування подвійних труб
Нержавіюча сталь: нюанси конструкції
Різновиди сендвіч-труб
Утеплювач для труби: основні характеристики
Основні розміри трубних виробів
Види з'єднувальних елементів
Правильний вибір димоходу
Розміщення сендвіч-димоходу: рекомендації
Тривалість служби сендвіч-труб

Опалювальна конструкція складається із безлічі робочих елементів, серед яких важливе місце займає димохід. Його технічні характеристики знаходяться в прямій залежності від тепловіддачі печі та пожежної безпеки системи опалення. Скориставшись сучасними сендвіч-трубами, які легко встановлюються і розбираються, можна забути про появу конденсату в період експлуатації пічного пристрою.

Особливості

Унікальне димохідне пристосування складається з трьох частин:

внутрішньої труби з нержавіючої сталі, міцної й жаростійкої;
теплоізоляційного матеріалу - базальтової або керамічної вати, пінополіуретану, вермикуліту.
захисної зовнішньої труби з оцинкованої/нержавіючої сталі.

Для покращення аеродинаміки конструктори передбачили форму циліндра. Всі три шари сендвіч-труби з нержавіючої сталі склеюються між собою, а деякі частини димоходу монтуються, як і в трубах водовідведення, з розтрубами.

Вигідне застосування подвійних труб

У чому ж перевага застосування таких виробів для димохідних пристроїв? Перш за все, це:

Легкість монтажу. Правильний підхід і уважне вивчення основних нюансів допоможе встановити сендвіч-димохід самостійно.
Невелика маса. Завдяки цій характеристиці окремий фундамент для печі не потрібен.
Компактність, яка в поєднанні з легкістю дає змогу без проблем транспортувати виріб до місця призначення.
Нескладний ремонт, завдяки якому фахівці без особливих зусиль замінять в димоході одну з його частин.
Різноманіття фасонних деталей, що допоможе встановити пристрій з виходом через покрівлю або стіну.
Наявність між трубами теплоізоляційного прошарку, що дозволяє знижувати температуру ззовні. Ця перевага спрямована на поліпшення пожежної безпеки конструкції.

Відсутність застоїв і можливість ефективного відводу диму, оскільки внутрішня поверхня труби має рівну форму циліндра. Ось тому в сендвіч-трубах для димоходу з нержавіючої сталі утворюється так мало сажі.
Антикорозійні матеріали виготовлення - завдяки їм на стінках не накопичуються конденсат і хімічні сполуки руйнівної дії.
Простота експлуатації. Регулярні профілактичні огляди димоходів потрібні, але конструктивні нюанси таких виробів дозволяють виконувати їх не так часто.
Привабливий вигляд. Сендвіч-трубам не потрібна додаткова обробка, вони мають чудовий вигляд як зовні, так і всередині приміщень.

Нержавіюча сталь: нюанси конструкції

Цей матеріал досить стійкий до перепадів температур і наділений чудовими антикорозійними властивостями. Внутрішні вироби з нержавійки можуть витримати температуру +850 С і навіть її перепади до +1200 С.

При виробництві сендвіч труб найчастіше популярні дві марки сталі: 310S і 316 Ti. Температури робочих середовищ для цих матеріалів досить високі, максимальний поріг сягає +1000 С. Особливо ці дві марки нержавіючої сталі доречні у димохідних конструкціях для лазень і твердопаливних котлів, де необхідно витримати дуже високу температуру. Такі вироби для димоходу прослужать дуже довго.

Якщо вас цікавить високоміцна конструкція, то ідеальним варіантом стане виготовлення внутрішньої та зовнішньої оболонки труби з однієї марки нержавіючої сталі.

Товщина теплоізоляційного прошарку впливає на розміри перерізу труби. Крім цього, діаметр труби для сендвіч-димаря залежить від місцезнаходження пристрою. В залежності від потужності опалювального приладу підбирають внутрішні труби. Чим вона більше, тим розмір перерізу виробу повинен бути теж більше. Така пряма залежність з'явилася неспроста, оскільки внутрішня труба з нержавійки бере на себе у процесі роботи основний температурний удар.

Ось основні показники залежності діаметра труби та потужності пічної конструкції:

поперечний переріз виробу 50-600 мм - для газотурбінних установок і печей на дровах;
діаметр 50-700 мм - для твердопаливних котлів;
50-500 мм - для дизель-генераторів і газопоршневих пристроїв;
50-300 мм - для мікротурбінних пристосувань;
до 200 мм - для котлів на газу або дизпаливі.

Не можна забувати, що в якості теплоізоляційного шару не рекомендується використовувати скловолокно, тому що воно зберігає свої експлуатаційні характеристики лише при температурі, що не перевищує +350 С. А в конструкціях для лазень цей показник досягає +600 С.

Різновиди сендвіч-труб

УВАГА!
Не робіть ПОМИЛОК у розрахунку!
Використовуйте будівельні калькулятори онлайн - розрахунок будівельних матеріалів та конструкцій для ремонту і будівництва швидко та точно.

Крім нержавіючої і оцинкованої сталі, застосовуються й інші матеріали для виробництва сендвіч-труб для димохідних конструкцій. Наприклад, мають попит чорні метали, але їх потім покривають захисним шаром емалі. Такі вироби витримують робочу температуру до +500 С і її перепади до +750 С.

До речі, готові сендвіч-труби з чорних металів стійкі до руйнівної дії корозії та мають досить презентабельний вигляд. Якщо говорити про їх стійкість до високих температур, то вони значно поступаються пристроям з нержавіючої сталі. Але в той же час, димоходи з чорних металів популярні при виробництві камінів і печей. Така камінна труба легко встановлюється, вона довговічна і практична в обслуговуванні.

Ще один різновид сендвічів − комбіновані конструкції з оцинкованої сталі, покритої емаллю, і нержавійки. Такі димоходи здатні витримати температуру максимум 600С.

Утеплювач для труби: основні характеристики

Між двома трубами димохідної конструкції (зовнішньої та внутрішньої) знаходиться матеріал для теплоізоляції. В основному, це мінеральна вата (базальтова або керамічна).

Іноді в ролі утеплювача виступає природний матеріал вермикуліт. Щоб використовувати його за призначенням, попередньо подрібнюють до гранульованого стану, а потім піддають випаленню в особливій печі.

Такі процедури необхідні для отримання максимально якісних характеристик:

стійкості до високих температур і їх перепадів;
малій вазі;
міцності та ін.

Вермикуліт коштує набагато дорожче, ніж мінеральна вата, зате зберігає свої якісні характеристики при робочій температурі димоходу +1150 С.

Найпопулярнішим варіантом мінерального матеріалу для теплоізоляції визнана базальтова вата, яку добувають з розплавленого базальту. Цей утеплювач можна використовувати в димохідній конструкції, що функціонує при температурі до +600 С. Трубу з таким прошарком можна купити за розумною ціною.

А ось керамічна вата більш термостійка та витримує робочу температуру +1260 С, тобто більше ніж у два рази аналогічного показника попереднього матеріалу. Відповідно, ціна сендвічів з таким наповнювачем буде вищою, ніж труб з базальтовою ватою або вермікулітом.

Основні розміри трубних виробів

Важливо пам'ятати, що розміри сендвіч-труби для димаря залежать від діаметра виходу котлового патрубка. При встановленні виріб монтується на нього, тому перетин сендвіч-труби обов'язково повинен перевищувати вихідний перетин патрубка.

Сьогодні більш популярні сендвічі для димоходу з розміром поперечного перерізу 0,5 та 1 м, але бувають і з діаметрами в межах 110-300 мм. В лінійці типорозмірів труб для димохідної конструкції зустрічаються й інші варіанти, але набагато рідше.

З'єднувальні елементи труб мають кути:

90 − для куточків і трійників;
135 С − тільки для трійників.

Товщина внутрішньої стінки складає 0,5-1 мм, а зовнішньої - 0,7 мм. Показник товщини шару внутрішньої теплоізоляції коливається в межах 2,5-6 см, а зовнішнього діаметра конструкції сендвіч − 200-430 мм.

У техпаспорті на вироби вказані діаметри внутрішньої та зовнішньої труб через дріб, наприклад, 110/170 мм. Читайте також: "Як зробити сендвіч-трубу своїми руками для димаря".

Види з'єднувальних елементів

Опалювальний пристрій, крім сендвіч-труб, включає й інші фасонні деталі, наприклад:

димар-конвектор, служить для виходу продуктів згоряння за межі споруди;
коліно, що складається з декількох частин, які стикуються між собою під відповідним кутом, за допомогою коліна можна змінювати напрямок виведення продуктів згоряння;
трійник, який виконує функцію відведення конденсату і диму, застосовується дуже часто;
перехідник, що забезпечує стикування деяких труб, найпоширеніший елемент;
ревізія − для очищення конструкції від сажі;
кагла, що регулює тягу;
розетта − для декорування димоходу;
флюгер і конус, що захищають опалювальну систему від природних опадів;
грибок із оцинкованого сталевого листа, що оберігає димохідну конструкцію від потрапляння в неї снігу і дощу, монтується на самому краю вивідної труби.

Всі ці з'єднувальні елементи можуть мати діаметри: 120, 150,200 мм і застосовуються в залежності від конструктивних особливостей димохідного пристрою та інших факторів. Діаметр внутрішньої труби завжди відповідає розміру сендвіч-димоходу і його додаткових виробів.

Важлива інформація на замітку. Щоб продовжити експлуатаційний період опалювальної системи, потрібно скористатися більш товстим шаром нержавійки та оцинкованого листа для виробництва внутрішньої і зовнішньої труби в сендвіч-пристрої.

Правильний вибір димоходу

У цій справі важливі деякі фактори:

Якісне функціонування всієї сендвіч-конструкції знаходиться в прямій залежності від міцності матеріалу, який використовується для її виготовлення.
Розміри сендвіч-труби.
Щільність шару теплоізоляції.
Вид трубного шва (катаний, лазерний).

Катані шви мають широке застосування в газових котлах. Вироби з лазерними швами максимально герметизують опалювальну систему і найчастіше використовуються у твердопаливних котлах. Зазвичай для виробництва внутрішніх труб використовується термостійка нержавійка, але іноді й оцинковка. Такого виду сендвіч-пристрій можна встановлювати в газових котлах малої потужності. Читайте також: "Яка труба краще для димоходу приватного і промислового типу – особливості вибору".

Якщо для виробництва внутрішньої труби застосувати оцинковану сталь, то така конструкція прослужить недовго і через деякий час підлягає заміні. Іноді використовують і інший метал для внутрішнього прошарку димаря, але він більше популярний для встановлення вентиляції або конструкцій, що функціонують при низьких температурах.

Розміщення сендвіч-димоходу: рекомендації

Встановити таку споруду нескладно навіть дилетанту, але для правильного монтажу необхідно знати деякі важливі правила:

висота димаря відносно до вертикального даху не повинна бути менш як 0,5 м;
при покрівлі з легкозаймистих матеріалів висота конструкції повинна бути більше − від 1 м і вище;
якщо відстань між вивідною трубою і коником покрівлі дорівнює 1,5 м, то висота димоходу не повинна перевищувати 0,5 м;
якщо ця дистанція − понад 3 м, то висота димаря розраховується таким чином − проводиться уявна лінія під кутом 10 від коника даху до горизонту.

Тривалість служби сендвіч-труб

Гарантований термін служби на різні вироби системи варіює від 10 до 15 років. Такий показник реальний лише при строгому дотриманні всіх вимог монтажу димаря: при правильному виборі матеріалу, товщини ущільнювача тощо. Нерідко всі ці умови не дотримуються, тому термін служби скорочується, що в кінцевому результаті призводить до повної заміни димоходу приблизно років через п'ять. А буває що і раніше.

Які ж найчастіші причини ранньої поломки конструкції? Їх багато, але нерідко навіть заводський брак може вивести конструкцію з ладу вже на самому початку її функціонування. Тому фахівці рекомендують з особливою ретельністю вибирати труби для димаря і перевіряти їх на наявність дефектів.

Важливе значення має своєчасність профілактичних очисток в системі. Навіть при найменшому виявленні в конструкції відхилень від норми, експлуатація повинна бути припинена, і проведені ремонтні роботи або повна заміна димоходу.

Якщо дотриматись всіх правил при купівлі та функціонуванні сендвіч-пристрою, то він прослужить дуже довго. В іншому випадку, може виникнути аварія з негативними наслідками. Якщо ви сумніваєтеся у своїх силах щодо правильної покупки складових і їх встановлення, то краще довіритися фахівцям.